鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。

鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統的設計，補縮系統的設計，出氣孔的設計，激冷系統的設計，特種鑄造工藝設計等內容。 

零件本身工藝設計涉及到零件的加工余量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數等的設計。

澆注系統是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統設計得合理與否，對鑄件的質量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統的選擇也非常重要，那么怎樣才能選擇正確的澆注系統呢？

對于機械化流水線、大批量生產，為了方便生產并有利于鑄件的質量，內澆道一般設置在鑄型的分型面處，根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內澆道開設在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統。液態金屬在澆注過程中難免會包含有的“熔渣”，為了提高澆注系統的擋渣能力，適合于采用“封閉式”澆注系統。

在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。

補縮系統的設計是合理的設計冒口和補貼，以補償鑄件在凝固過程中產生的液態和凝固態的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術。

出氣孔用于排出型腔內的氣體，金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志。

防止鑄造缺陷的常用方法：

1、孔隙度特征：鑄件中的孔隙是指鑄件表面內部或附近的不同尺寸的光滑孔。

　孔壁通常也有氧化色。由于氣體的來源和形成，毛孔具有不同的表達形式，包括侵入性毛孔，沉淀的毛孔和皮下毛孔。

2、侵入性孔隙這些孔隙數量少且尺寸大，主要產生于鑄件外表面的某些部分。它們是梨形或球形。這主要是由模具或砂芯產生的氣體不能侵入熔融金屬引起的。

預防措施：

1、控砂或砂芯中產氣物質的含量，濕砂的含水量不宜過高，成型和模具改性過程中脫模劑和水的用量不宜過多。

2、砂芯應干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一天使用的砂芯應在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用濕、生銹冷鐵和核心支持。

3、提高砂的滲透性，選擇合適的氣密性，并安排出風口位置，以方便排氣，砂芯通風孔道平穩。

4、適當增加澆注溫度，打開通風孔和排氣立管等，以利于氣體侵入熔融金屬。

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